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RFIDによる倉庫管理・資産管理

在庫を可視化し、紛失を抑え、棚卸時間を短縮

Cube System Vietnamは、RFIDタグ、ハンディリーダー、ゲートリーダー、Webダッシュボードを一体化して設計・導入し、倉庫業務全体の入出庫イベントを記録・照合・追跡できる環境を構築します。

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ソリューション設計
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実測テスト
CSV RFID CONTROL CENTER
在庫監視・アラート用CSV RFIDダッシュボード

Gate Aで未承認の移動を検知

PKG-8924・検知直後

適用領域

CSV RFIDはどのような企業に適していますか？

迅速な棚卸、移動管理、重要ポイントでの履歴追跡が求められる倉庫に適したソリューションです。

現場条件に合わせて設計

対象物、レイアウト、実際の管理目的に合わせて構成を設計します。

01

完成品倉庫

入荷・保管・出荷を管理し、有効な業務処理がないままゲートを通過する商品を検知します。

Gate controlAudit trail
02

部品・原材料倉庫

多数の品目を効率的に棚卸し、検索時間を短縮し、システム在庫と実在庫の差異を減らします。

StocktakingItem search
03

高価値資産・商品

移動イベントを追跡し、異常を通知し、監査・調査に必要な履歴を保持します。

Security alertInvestigation
04

物流・配送センター

エリア間の移動を記録し、追跡性と運用データの透明性を高めます。

Movement historyVisibility
運用課題

管理の抜けは、分断された作業から始まります

在庫量が増えるほど、手作業の確認や事後入力によって在庫差異、紛失、原因追跡時間が増加します。

共通点

差異には気づいても発見が遅く、迅速な対応に必要なデータが不足しがちです。

  1. 01

    商品の現在位置を正確に把握できない

    エリア間の移動時に位置情報が即時更新されない場合があります。

  2. 02

    棚卸に時間がかかる

    品目やエリアを一つずつ確認するため、ミスが起こりやすく、担当者の経験に依存します。

  3. 03

    在庫差異の発見が遅れる

    差異は定期棚卸、出荷、監査の時点で初めて判明することが多くあります。

  4. 04

    原因追跡に必要な履歴が不足

    紛失発生時に、どこへ、いつ、どの工程を通ったかを特定するのに時間がかかります。

  5. 05

    イベント発生時に通知されない

    従来システムが異常を検知する前に、商品が管理エリアを離れる可能性があります。

業務フローとシステム構成

CSV RFIDは倉庫内でどのように動作しますか？

商品登録から棚卸、ゲート通過まで、各RFIDイベントをCSV Platformへ送信し、照合・表示・履歴保存を行います。

一貫したデータフロー： データ登録、現場での読取、業務ルールとの照合、ダッシュボード表示までを一つにつなぎます。

ソリューション概要動画

各機器の詳細を見る前にRFID全体の流れを把握

短い動画で、データ登録、倉庫での読取、CSV Platformでの照合、在庫情報・アラートへの変換を分かりやすく紹介します。

  • 商品登録とRFIDタグの紐付け。
  • ハンディリーダーで棚卸し、ゲートで移動を管理。
  • ダッシュボードでデータ、履歴、アラートを一元管理。
1

商品登録

製品、梱包、資産のデータをシステムに登録します。

2

RFIDタグを取り付ける

固有のRFID IDを管理対象の商品データに紐付けます。

3

保管・棚卸

ハンディリーダーで複数タグを読み取り、棚卸・検索を支援します。

4

ゲート管理

ゲートリーダーがタグを検知し、移動条件を照合します。

5

監視・アラート

ダッシュボードに在庫、履歴、異常アラートを表示します。

RFIDデータフロー

現物からアクション可能なデータへ

光点を追いながら、各レイヤーでデータが送信・処理される流れを確認できます。

RFID Tag

商品を識別

EPC・固有ID

RFID Reader

読取イベントを記録

時刻・読取地点

CSV Platform

データ・ルール処理

業務条件と照合

ダッシュボード・アラート

監視・対応

すぐに対応可能

「リアルタイム」の範囲： ハンディリーダー、テーブルリーダーで読み取られた時、またはRFID管理ポイントのゲートリーダーを通過した時にデータを更新します。

ビジネス価値

分散データを、行動につながる管理情報へ

CSV RFIDは読取ポイントでイベントを記録し、正規の業務処理と照合して、迅速な対応に必要なデータを提供します。

リスク管理

管理ポイントでの紛失リスクを低減

手作業の場合

次回棚卸で差異が判明する前に、商品がエリア外へ移動する可能性があります。

CSV RFIDの場合

ゲート通過イベントが正規の業務処理と一致しない場合、設定ルールに基づいてアラートを発報できます。

運用生産性

棚卸作業を短縮

バーコードの場合

各コードをスキャナーの視野に合わせ、一つずつ確認する必要があります。

CSV RFIDの場合

ハンディリーダーは読取範囲内の複数タグを一括で読み取り、エリア単位の棚卸を効率化します。

データ信頼性

在庫照合精度を向上

データ更新が遅れる場合

操作漏れや入力遅延により、システム在庫と実在庫が一致しない可能性があります。

CSV RFIDの場合

リーダーのイベントを一元保存し、エリア・状態・時刻別の照合を支援します。

追跡・監査

差異発生時の履歴を明確化

履歴が不足する場合

どのエリアをいつ、どの業務処理で通過したかの特定に時間がかかります。

CSV RFIDの場合

品目、時刻、読取地点、状態を保存し、検索・監査・調査を支援します。

自社倉庫のレイアウトで効果を検証しませんか？

現場テストでは、合意した範囲で読取率、アラートの安定性、作業時間を測定します。

Gate Aデモを見るテスト範囲を見る

実際の性能は、タグ種類、対象物の材質、読取距離、設置位置、倉庫環境に左右されます。

実運用の管理シナリオ

Gate Aで未承認の商品移動を検知

高価値資産がゲートを通過しましたが、システム上に有効な出庫処理または移動許可が見つかりません。

1

ゲートリーダーがRFIDタグを読取

管理エリアに入ると機器が商品を自動識別します。

2

CSV Platformが業務処理を照合

出庫指示、商品状態、適用ルールを確認します。

3

未承認イベントを判定

Gate Aの通過を許可する条件が見つかりません。

4

アラートを発報

警告灯、ダッシュボード、通知を起動します。

5

証跡・対応履歴を保存

品目、時刻、ゲート、対応結果を追跡用に保存します。

Gate Aシミュレーション動画YouTube

再生ボタンを押すとYouTubeで動画を視聴できます。

推奨内容： タグがゲートを通過 → ルール照合 → アラート → 履歴保存。
倉庫レイアウトでこのシナリオを検証ソリューション構成を見る
CSV RFIDシステム構成

管理ソフトウェアと現場機器を一つのソリューションに統合

CSV Platformがデータを管理し、現場機器が倉庫内のRFIDイベントを記録する二つの要素が連携します。

01

CSV RFID Platform

一つの画面で監視・照合・対応

機能を選択すると、CSV Platformで管理者が確認・対応できるデータを表示します。

在庫・アラート管理用CSV RFID Webダッシュボード

管理機能

在庫概要

数量、状態、エリア別配置を一元画面で確認します。

確認が必要なエリアを管理者が迅速に把握できます。

02

現場機器

運用フローの各ポイントに対応する機器を選択

各機器の実画像、役割、データを同じパネル内で連動表示します。

ステップ01・識別 RFIDタグ RFID Tag

ステップ01・識別

RFID Tag

商品、梱包、パレット、資産に固有のRFID IDを付与します。

役割

リーダーが対象商品を正しく識別するためのIDを保持します。

利用場面

入荷時または資産登録時。

生成データ

商品データに紐付くEPC・Tag ID。

次の連携： テーブル、ハンディ、ゲートリーダーで読み取ります。

一つの統合システム

ソフトウェアと機器を連携して設計

現場機器がRFIDイベントを記録し、CSV Platformが受信・業務照合を行い、在庫情報、移動履歴、アラートへ変換して担当者の対応につなげます。

運用フローを見る
現場棚卸

ハンディリーダーの操作動画で業務フローを分かりやすく

対象範囲を選択し、複数タグを読み取り、差異を確認してCSV Platformへ同期する一連の流れを示します。

  1. 01
    対象範囲を選択

    エリア、商品グループ、棚卸計画。

  2. 02
    複数タグを一括読取

    現場で読取数と進捗を確認します。

  3. 03
    差異照合

    不足、過剰、エリア違いの商品を特定します。

  4. 04
    結果を同期

    データをダッシュボード・一元レポートへ送信します。

既存管理システムと連携可能

CSV PlatformはAPIなどの連携方式により、ERP、WMS、社内システムとデータを連携できます。

連携要件を相談
導入プロセス

各段階に確認可能な成果物を設定

Cubeは現状調査から引渡し・運用支援まで、ソフトウェア、機器、業務要件を一つの計画で調整します。

  1. 01

    現状把握

    現状調査

    レイアウト、物流、材質、リスクポイント、既存システム。

    調査報告書
  2. 02

    設計

    ソリューション設計

    読取地点、データフロー、アラート条件、連携方式。

    構成図
  3. 03

    構成選定

    タグ・リーダー選定

    倉庫環境に適したタグ、アンテナ、機器、設置位置を比較します。

    推奨構成
  4. 04

    検証

    現場テスト

    限定範囲に設置し、合意したシナリオを実行して基準に沿って測定します。

    結果報告書
  5. 05

    最適化

    調整

    測定結果に基づき、出力、アンテナ位置、ルール、画面を調整します。

    最終構成
  6. 06

    導入

    導入・教育

    設置、連携、テスト、ユーザー教育、受入を実施します。

    引渡資料
  7. 07

    運用支援

    運用サポート

    契約範囲に基づき、保守、障害対応、監視、改善提案を行います。

    サポート計画

品質管理

推測だけで次工程へ進まない

  • 入力条件、範囲、責任分担を確認します。
  • 測定前にテスト基準を合意します。
  • 調整結果を構成資料へ記録します。
  • サポート範囲を提案書・契約書に明記します。
導入プロセスを相談
よくある質問

RFID導入前によくあるご質問

以下は一般的なご案内です。最終構成は現地調査または実環境テストで確認する必要があります。

RFIDとバーコードの違いは何ですか？

バーコードは通常、目視可能な状態で一つずつ読み取る必要があります。RFIDは電波を利用し、コードを機器へ合わせずに読取範囲内の複数タグを読み取れます。実際の性能はタグ、リーダー、環境に依存します。

RFIDで複数の商品を同時に読み取れますか？

可能です。RFIDの大きな利点ですが、読取数と安定性は出力、アンテナ、距離、タグ向き、商品の密度、周辺材質に依存します。

金属や液体を含む商品にもRFIDを使用できますか？

可能ですが、適切なタグ種類と貼付位置が必要です。金属や液体は電波へ影響するため、導入構成を決定する前にPoCでの実測を推奨します。

既存のERPやWMSと連携できますか？

API、データ連携ファイル、その他の適切な方式で連携設計が可能です。具体的な範囲は既存システム、同期データ、技術アクセス権限によって異なります。

倉庫業務を全面的に変更する必要がありますか？

必ずしも必要ではありません。現行業務を調査し、RFID記録が必要なポイントを特定して、現実的な変更範囲を提案します。手作業を減らしつつ、現場運用を維持することが目的です。

クラウド・オンプレミスのどちらで導入できますか？

セキュリティ、インフラ、ITポリシーに応じて構成を提案できます。最終方式は双方の技術チームで評価します。

テストでは何を確認しますか？

タグ種類、貼付位置、読取地点での読取率、ハンディ棚卸、アラートロジック、サンプル業務へのソフトウェア適合性を確認します。

導入後のサポートはありますか？

サポート範囲、ソフトウェア・機器保守、システム調整は提案書で合意します。契約条件に基づき、Cube System Vietnamがベトナム国内で直接支援できます。

ご質問が見つかりませんか？

倉庫の現状をご共有いただければ、CSVチームが個別にご提案します。

CSVチームへ質問

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倉庫管理の改善、紛失低減、RFIDテストをご検討ですか。情報をご入力いただければ、現状と適切な導入方法について担当者よりご連絡します。

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以下をご入力ください。担当者より適切なご提案をご連絡します。

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